製品紹介

2000W ロボットレーザー溶接機は、2000W ファイバーレーザーと 6 軸産業用ロボットを組み合わせて、金属部品やアセンブリの自動溶接を行います。-

技術仕様

ロボットの再現性とは、プログラムされた位置に戻るロボットの能力を指します。最終的な溶接精度は、治具の再現性、部品の公差、接合部のギャップ、キャリブレーション、およびプロセス設定にも依存します。

フレキシブル溶接
6- 軸ロボットは、直線、円形、輪郭、および 3 次元の溶接パスにマルチアングルでアクセスできます。{{1}

再現可能な位置決め
ロボットの再現性 ±0.05 mm により、繰り返される生産サイクル全体で一貫した溶接パスの実行がサポートされます。{1}

低熱歪み
集中した非接触レーザー熱源により、熱の影響を受ける領域が制限され、歪みや溶接後の仕上げが軽減されます。{{2}

標準システムには次のものが含まれます。

オプションの機器には次のものが含まれます。

最終的な構成は、部品の図面、溶接位置、材料、生産量、サイクルタイム目標、工場レイアウトを検討した後に確認されます。{0}}

自動車部品
このシステムは、選択した自動車構造部品、排気システムコンポーネント、ブラケット、ハウジング、金属アセンブリに対して評価できます。{0}

バッテリーとエネルギー貯蔵コンポーネント-
潜在的な用途としては、バッテリートレイ、モジュールコンポーネント、バスバー、冷却コンポーネント、金属筐体などが挙げられます。

電気キャビネットおよび金属製エンクロージャ
この機械は、板金キャビネット、フレーム、ハウジング、構造アセンブリの繰り返し溶接をサポートします。{0}

アルミニウムおよび軽{0}}合金部品
このシステムは、選択したアルミニウムおよびマグネシウム合金部品に対して評価できます。{0}合金グレード、酸化物層、反射率、接合状態がプロセスの安定性に影響を与えるため、サンプルテストを行うことをお勧めします。

一般的な金属加工
一般的な用途には、ブラケット、フレーム、ハードウェア製品、標準化された金属アセンブリのバッチ溶接が含まれます。

治具と位置決めシステム
治具は、部品データ、接合位置、クランプ順序、荷重方法に従って設計できます。

ワークポジショナ
ロボットがワークピースの 1 つの方向からすべての溶接位置に到達できない場合は、回転式または多軸ポジショナを追加できます。{0}

ワイヤ送給
ジョイントの設計や取り付け条件によってフィラー材料が必要な場合は、オプションのワイヤ送給装置を構成できます。{0}}

視覚と検出
視覚による位置決め、部品の存在検出、センサーを、可変の積載位置や自動処理を伴うアプリケーションに統合できます。{0}

レーザー機器の開発、製造、産業応用エンジニアリングにおいて 20 年以上の経験。

プロセス評価、機器構成、治具設計、自動化統合をカバーするカスタマイズされたサポート。

レーザー溶接、切断、洗浄、被覆、剥離および精密材料加工の経験。

自動車、リチウム電池、エレクトロニクス、太陽光発電、半導体、工業製造分野にわたるアプリケーション能力。

設備製造や工程管理をサポートする品質管理・生産トレーサビリティシステム。

同社の資格には、CE、FDA、ISO 9001 認証、4 件の国内発明特許、20 件以上の実用新案特許が含まれます。

100 以上の国と地域の顧客に対する、コンサルティング、設置、試運転、アフターサービスを含む技術サポート。-

Q: 2000W ロボットレーザー溶接機はどのような材料を溶接できますか?

A: このシステムは、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金、選択されたマグネシウム合金、およびその他の金属材料に対して評価できます。最終的な実現可能性は、材料のグレード、厚さ、接合部の設計、表面状態、溶接の品質要件によって異なります。-

Q: 私のアプリケーションには 2000W で十分ですか?

A: レーザー出力の選択は、材料、厚さ、接合タイプ、溶接速度、溶け込み要件、生産サイクルによって異なります。構成を確認する前に、部品の図面とサンプルのテストを行うことをお勧めします。

Q: 再現性±0.05mmとは何を意味しますか?

A: プログラムされた位置に戻るロボットの能力を表します。最終的な溶接精度を独立して保証するものではなく、治具、部品の公差、接合部のギャップ、校正によっても影響を受けます。

Q: 機械はさまざまな製品を処理できますか?

A: はい。ポジショナ、治具、センサー、ローディングシステム、生産ラインインターフェースは、必要なプロセスに応じて構成できます。-技術提案書では通信方式や機器境界を確認します。

Q: 出荷前に機械はどのようにテストされますか?

A: 機械は、出荷前に合意された顧客部品を使用してテストできます。許容範囲には、ロボットの動作、治具の操作、溶接プログラムの実行、溶接の外観、サイクルタイムの検証、継続的な動作テストが含まれる場合があります。-最終的な合格基準は製造前に確認されます。